Бурильная труба 54х4,5х6000 мм прочность К ГОСТ 8467-83 с ниппельным соединением

Развитию питтинговой коррозии на поверхности бурильных труб способствуют несколько факторов. Это наличие хлоридов, низкое значение pH, высокие температуры, неоднородности поверхности и наличие включений в стали.

Повышенное содержание серы в стали увеличивает ее склонность к водородному охрупчиванию. Сульфиды могут служить местами скопления водорода и образования микротрещин.

Стали, легированные титаном или ниобием, устойчивы к межкристаллитной коррозии в хлоридных растворах. Эти элементы связывают углерод, предотвращая образование карбидов хрома по границам зерен.

Максимальная кривизна 1 м бурильной трубы, как правило, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Это регламентируется соответствующими стандартами.

На усталостную прочность бурильных труб при циклическом нагружении влияют множество факторов. К ним относятся качество поверхности, наличие концентраторов напряжений (царапины, трещины), химический состав стали, микроструктура, величина и характер приложенных циклических нагрузок, а также коррозионная среда.

Образованию коррозионных трещин в бурильных трубах способствуют одновременное воздействие растягивающих напряжений и агрессивной среды. Например, сероводорода или хлоридов, а также наличие дефектов поверхности.

Никель значительно повышает пластичность бурильных труб, особенно при низких температурах. Он сохраняет высокую прочность и способствует образованию аустенитной структуры, которая является более пластичной и вязкой.