Фланец стальной Ду100 Ру16 штампованный раструбный

Способы обработки уплотнительных поверхностей фланцев включают токарную, фрезерную, шлифовку и притирку. Выбор зависит от требований к герметичности и типу прокладки.

Наиболее эффективными методами защиты фланцев от внешней коррозии являются нанесение защитных покрытий. Применяются лакокрасочные, полимерные или гальванические покрытия, например, цинкование. В агрессивных средах или при подземной прокладке могут использоваться усиленные покрытия или катодная защита.

Содержание хлоридов в среде критически влияет на выбор марки стали фланца. Высокое содержание хлоридов повышает риск питтинговой и щелевой коррозии, особенно для нержавеющих сталей. В таких средах требуются стали с повышенным содержанием молибдена или специальные коррозионностойкие сплавы.

Фланцы из сталей с повышенной твердостью и износостойкостью лучше выдерживают абразивный износ в суспензионных трубопроводах. В зависимости от характеристик абразивной среды может применяться сталь 09Г2С или другие марки. В некоторых случаях для повышения стойкости используются защитные покрытия или футеровка внутренней поверхности фланца.

Недостатки фланцев из углеродистых сталей при работе с высокими температурами включают снижение прочности и ползучесть. Углеродистые стали имеют ограниченный температурный диапазон применения (до +250°С) и подвержены повышенной коррозии (окислению) при высоких температурах.

Для временного соединения участков трубопровода могут использоваться приварные фланцы. Применяются фланцы с приварным воротником (тип 11) или плоские приварные фланцы (тип 01), которые могут быть демонтированы путем резки. Важна надежная герметичность на период временной эксплуатации.

Преимущества фланцев, изготовленных методом ковки, перед литыми заключаются в более высоких механических свойствах. Ковка обеспечивает однородную мелкозернистую структуру без внутренних дефектов, что повышает прочность, пластичность и ударную вязкость фланца. Кованые фланцы более надежны для ответственных применений.