Хромовый порошок Х99Н1

Электролитический порошок ПХ-1 формирует более плотное покрытие. За счет однородности гранулометрического состава и формы частиц он позволяет достичь пористости менее 5%, в отличие от алюминотермического ПХ-2, где пористость может достигать 8%.

Типичный размер частиц ПХ-1 для плазменного напыления — 45-106 мкм. Для других методов, таких как высокоскоростное или детонационное напыление, применяются более мелкие фракции, например, -45 мкм.

Электролитический порошок более реакционноспособен при спекании. Развитая поверхность его частиц, в отличие от оплавленной поверхности алюминотермических порошков, ускоряет процессы диффузии и формирования прочных межчастичных связей.

Для агрессивных сред подходит порошок ПХ-1. Он сочетает высокую электропроводность с превосходной коррозионной стойкостью, что делает его оптимальным для создания контактов, работающих в химически активных средах.

Для защиты от фреттинг-коррозии эффективен порошок ПХ-1С. Формируемое им твердое покрытие (до 60 HRC) предотвращает микросхватывание и износ контактирующих поверхностей при малых колебательных перемещениях.

Для газопламенного напыления с целью защиты от эрозии лучше подходит ПХ-1М. Его повышенная пластичность позволяет покрытию эффективно поглощать энергию ударов абразивных частиц без хрупкого разрушения.

Добавка порошка ПХС-1 в шихту чугуна повышает его твердость. В процессе литья хром образует дисперсные карбиды, что значительно увеличивает износостойкость и жаропрочность отливок.