Медный круг 50 мм М2 в Вологде

Использование медного круга М1Е для электродов, работающих в вакууме, дает преимущества за счет его высокой электропроводности и низкого содержания примесей. Это минимизирует выделение газов при нагреве в вакууме, обеспечивает стабильность электрического контакта и снижает риск загрязнения вакуумной камеры.

Для пищевой промышленности, контактируя с продуктами, предпочтительны медные круги марок М1, М1Е или М1Ф. Эти марки обладают высокой чистотой, что минимизирует выделение нежелательных примесей. М1Ф особенно хорош для систем, где возможно термическое воздействие, благодаря устойчивости к водородной болезни.

Медный круг М3Т (твердое состояние) в строительстве используют для целей, где требуется умеренная прочность и устойчивость к деформациям, но не критична высокая электропроводность. Это могут быть элементы креплений, декоративные решетки, армирующие детали в неэлектрических конструкциях, где важна прочность и доступность материала.

В названии медного круга "М1Т" буква "М" обозначает медь, "1" указывает на марку меди по чистоте (высокая чистота, не менее 99.90% Cu). Буква "Т" означает твердое состояние материала, полученное в результате холодной деформации, что увеличивает его прочность и твердость.

Круг из М1Ф (фосфородезоксидированная медь) обладает значительными преимуществами при высокотемпературной пайке по сравнению с М2. Фосфор связывает кислород, предотвращая его выход при нагреве и исключая водородную болезнь меди, что обеспечивает отсутствие пористости и хрупкости в зоне пайки. М2, как и другие кислородсодержащие меди, более подвержен этому явлению.

Прочность медного круга 50 мм из М1Т (твердое состояние) значительно выше, чем у М1М (мягкое состояние) при изгибе. Твердое состояние достигается холодной деформацией, увеличивающей предел текучести и временное сопротивление разрыву, что позволяет М1Т выдерживать большие изгибающие моменты до пластической деформации.

Медный круг М2Т уже является продуктом обработки давлением (холодной деформации) для увеличения прочности. Дальнейшая обработка давлением, такая как волочение или холодная штамповка, может еще больше увеличить прочность и твердость (наклеп), но при этом снизить пластичность, требуя промежуточных отжигов.