Медный лист 0,6х600х1500 мм М1пт ГОСТ 1173-2006 полутвердый

Повышение температуры значительно увеличивает пластичность медного листа при гибке. При комнатной температуре медь обладает хорошей пластичностью, но при нагреве (например, до 200-300°C) внутренние напряжения снижаются, и материал становится более податливым, что позволяет выполнять гибку с меньшими радиусами и без риска растрескивания, особенно для листов в твердом или полутвердом состоянии.

При нагревании твердый медный лист лучше сохраняет форму до определенной температуры. Это происходит до тех пор, пока не произойдет рекристаллизация (начинается около 200°C для холоднодеформированной меди). Мягкий (отожженный) лист, не имеющий наклепа, изначально менее устойчив к деформациям под нагрузкой при нагреве. Однако, при температуре отжига, твердый лист будет подвергаться размягчению и потере прочности.

Увеличение толщины медного листа существенно повышает его жесткость и устойчивость к деформациям под нагрузкой. Жесткость конструкции пропорциональна кубу толщины. Более толстые листы обладают большей сопротивляемостью изгибу, прогибу и местным деформациям, что критично для несущих элементов, кровли и фасадов, подверженных ветровым и снеговым нагрузкам.

Для архитектурных элементов, подверженных сильным ветровым нагрузкам, рекомендуется медный лист толщиной от 0.8 до 1.5 мм. Точная толщина определяется расчетом на прочность и жесткость с учетом формы элемента, шага крепления, типа монтажа и ожидаемых ветровых нагрузок. Более тонкие листы (0.5-0.6 мм) могут использоваться для ненагруженных декоративных деталей.

Марки М0б и М1 демонстрируют наилучшую устойчивость к атмосферной коррозии в промышленных условиях. Их высокая чистота и способность к образованию плотного, химически стойкого слоя патины (оксидов и сульфатов меди) эффективно защищают основной металл от воздействия агрессивных компонентов промышленных выбросов, таких как диоксид серы. М2 и М3 также устойчивы, но могут патинировать немного быстрее из-за большего количества примесей.

Полированный медный лист обладает меньшим сопротивлением истиранию по сравнению с матовым. Полировка создает гладкую поверхность, которая более подвержена появлению царапин и потертостей при механическом воздействии. Матовая или сатинированная поверхность, имеющая микрошероховатости, лучше маскирует мелкие повреждения и может быть более устойчивой к ежедневному истиранию в эксплуатационных условиях.

Выбор оптимальной толщины медного листа для изготовления резервуаров определяется рядом факторов. К ним относятся давление внутри резервуара, его объем, форма, температура эксплуатации и механические нагрузки. Расчеты проводятся на основе норм проектирования сосудов под давлением с учетом предела прочности и текучести меди. Чем выше давление и больше объем, тем толще должен быть лист для обеспечения прочности и безопасности конструкции.