Отвод оцинкованный 159х4,5 мм 60° ГОСТ 17375-2001

Изгиб оцинкованного отвода на 180° создает наибольшую турбулентность потока при скорости 2.5 м/с и, соответственно, наибольшие гидравлические потери, за ним следует изгиб 90°, а затем 30°, который обеспечивает наиболее плавное изменение направления потока.

Отвод с углом изгиба 45° создает наименьшие потери давления при повороте потока жидкости, далее следует отвод 60°, а отвод 90° вызывает максимальное гидравлическое сопротивление из-за наиболее резкого изменения направления потока.

Помимо химического состава стоков, на срок службы оцинкованного отвода в наружной канализации сильно влияют абразивный износ от песка и взвесей, механические нагрузки от грунта, наличие или отсутствие блуждающих токов, а также качество монтажных работ и возможные повреждения покрытия.

Перед цинкованием сварные швы штампосварных отводов по ГОСТ 30753-2001 (или сварных отводов по ГОСТ 17378-2001) должны быть тщательно зачищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и не должны иметь поверхностных дефектов (трещин, пор, непроваров), влияющих на прочность и качество последующего покрытия.

Эксплуатационные риски при использовании оцинкованных отводов для транспортировки нефтепродуктов с температурой 40°С связаны с возможным взаимодействием цинка с сернистыми соединениями в нефтепродуктах, что может привести к образованию сульфида цинка и загрязнению продукта; требуется оценка совместимости.

Длительное воздействие ультрафиолетового излучения на наружное цинковое покрытие отводов, установленных на открытом воздухе, не является основным фактором его деградации; главный фактор старения – атмосферная коррозия.

Нестандартные углы изгиба оцинкованных отводов, например 33° или 75°, изготавливаются по специальному заказу согласно чертежам заказчика или техническим условиям производителя, так как стандартные ГОСТы предусматривают углы 45°, 60°, 90°, 180°.