Рулон алюминиевый 100х1200 мм Д16Б

Пайка алюминиевых рулонов из сплава АД1 проще из-за отсутствия легирующих элементов, мешающих смачиванию припоем. Сплав АМц требует более активных флюсов и тщательной подготовки поверхности для удаления оксидной пленки, упрочненной марганцем.

При работе с тонкими алюминиевыми рулонами (например, толщиной 0.2 мм) следует использовать плотные защитные перчатки для предотвращения порезов острыми кромками. Также необходимо соблюдать осторожность при размотке, перемещении и обработке таких рулонов.

Прочность алюминиевого рулона АМцМ (отожженного) при нагреве до 150°C снижается приблизительно на 20-30% от исходных значений при комнатной температуре. Это необходимо учитывать при проектировании изделий, эксплуатируемых при повышенных температурах.

Плюсы алюминиевого рулона для корпусов лодок: легкость, высокая удельная прочность, отличная коррозионная стойкость (особенно сплавы АМг), долговечность и ремонтопригодность. Минусы могут включать более высокую стоимость материала и сложность формообразования для сложных обводов по сравнению со стеклопластиком.

Состояние поставки М (мягкое, отожженное) для рулона АМц обеспечивает максимальную пластичность и формуемость, что идеально для глубокой вытяжки и сложной гибки. Состояние Н (нагартованное) увеличивает прочность, но снижает пластичность, делая его менее пригодным для таких деформаций.

Ширина рулона (например, 1000 мм или 1500 мм) влияет на производительность и количество отходов при переработке. Более широкие рулоны могут быть экономичнее для крупногабаритных изделий, но требуют соответствующего оборудования; на саму технологичность гибки ширина не влияет, если станок рассчитан.

Качество кромки алюминиевого рулона (обрезная/необрезная) влияет на дальнейшую переработку. Обрезная кромка обеспечивает точные геометрические размеры и отсутствие дефектов (заусенцев, трещин), что важно для автоматизированных линий и получения качественных изделий.