Сварочная проволока омедненная 2 мм Св-08Г2С кассета К-415 ГОСТ 2246-70

Да, сварочная проволока с высоким содержанием марганца (например, марки СВ-10ГН, где содержание Mn составляет 1.4-1.7% по ГОСТ 2246-70) обеспечивает лучшую раскисляющую способность металла сварочной ванны и, как следствие, более высокую стойкость сварного шва к образованию пор при сварке по поверхности со следами ржавчины или технологической окалины, чем проволока с более низким содержанием марганца (например, СВ-08А, где Mn 0.35-0.60%).

Недостаток применения активированной сварочной проволоки (например, СВ-08Г2С-А, содержащей повышенное количество раскисляющих и микролегирующих элементов) для сварки сталей с высоким содержанием углерода (более 0.45% С) может заключаться в увеличении склонности металла сварного шва к образованию горячих (кристаллизационных) трещин. Это связано с влиянием активирующих добавок на процесс кристаллизации металла шва и расширение температурного интервала хрупкости.

Теоретически, остатки (обрезки) сварочной проволоки из низкоуглеродистой стали марки СВ-08А можно использовать для кустарного изготовления мелких рыболовных крючков. Однако для придания им необходимой упругости и прочности потребуется сложная и трудно контролируемая в домашних условиях термическая обработка (закалка с последующим низким отпуском). Качество таких крючков, скорее всего, будет уступать заводским изделиям.

Основные преимущества использования омедненной сварочной проволоки СВ-08Г2С-О толщиной 1.2 мм по сравнению с неомедненной СВ-08Г2С для полуавтоматической сварки стали Ст3сп в среде CO2 заключаются в улучшенном электрическом контакте с токосъемным наконечником, снижении его износа, более стабильном горении дуги (особенно на малых токах) и повышенной коррозионной стойкости самой проволоки при хранении.

Да, наплавочная проволока типа ПП-Нп-35В9Х3СФ (высоколегированная на основе железа, содержащая около 9% вольфрама, около 3% хрома и около 0.35% углерода) обеспечивает значительно более высокую износостойкость наплавленного слоя при абразивном износе твердыми частицами (например, кварцевым песком размером 0.5-1.0 мм), чем наплавочная проволока типа ПП-Нп-Сормайт (которая обычно представляет собой железохромоуглеродистую систему с меньшей твердостью и износостойкостью).

Буква "А" в конце марки сварочной проволоки СВ-08А по ГОСТ 2246-70 указывает на повышенное качество проволоки по содержанию вредных примесей. В частности, для проволоки СВ-08А содержание серы (S) ограничивается значением не более 0.025%, а фосфора (P) – не более 0.030%. Для проволоки СВ-08АА эти ограничения еще более строгие: S≤0.015%, P≤0.020%.

По полной маркировке порошковой сварочной проволоки, например, E71T-1C согласно стандарту AWS A5.20/A5.36, можно определить следующую информацию: "E" – электрод (в данном контексте – проволока); "7" – минимальный предел прочности наплавленного металла составляет 70 ksi (около 490 МПа); "1" – проволока предназначена для сварки во всех пространственных положениях; "T" – порошковая (Tubular); "-1" – тип порошкового сердечника и эксплуатационные характеристики (в данном случае, рутиловый, быстрошлакующий); "C" – рекомендуемый защитный газ – 100% CO2.