Свинец гранулированный С1 ЧДА ТУ 6-09-02-557-95 2 кг

Максимальная нагрузка на слой свинцовых гранул толщиной 0.6 м (с фракцией 3.3 мм) без значительной деформации нижних слоев определяется пределом текучести материала гранул и коэффициентом бокового давления. Ориентировочно, для свинца марки С1 эта нагрузка может достигать десятков кПа.

Максимальная рекомендуемая рабочая температура для свинцовых гранул марки ССу (с содержанием сурьмы до 10-11%) без существенного спекания под нагрузкой 12 кПа составляет 100-120°C. Превышение этого температурного режима увеличивает вероятность пластической деформации и спекания.

Среда, используемая для охлаждения гранул (инертный газ или вода) после их формирования, оказывает влияние на толщину и состав оксидной пленки на свинце марки С1. Охлаждение в инертной среде способствует минимизации окисления, тогда как водяное охлаждение может привести к образованию более толстой и гидратированной оксидной пленки.

Свинцовые гранулы марки ССу с 4% сурьмы обладают несколько большей плотностью и твердостью по сравнению с чистым свинцом С1. Это потенциально обеспечивает незначительно более высокую эффективность экранирования рентгеновских лучей при 120 кэВ благодаря большей массе в том же объеме (при равной насыпной плотности) и меньшей подверженности деформации.

Добавление кальция (0.08% Ca) в свинцовые гранулы (сплав типа СКа) потенциально улучшает их стойкость к ряду кислот. Однако специфическое влияние на сопротивление 5% хромовой кислоте при 35°C требует дополнительного экспериментального подтверждения, при этом кальций традиционно повышает твердость и коррозионную стойкость в серной кислоте.

Ожидаемая глубина коррозии свинцовых гранул марки С1 в почвенном электролите (с удельным сопротивлением 50 Ом·м, pH 6.0, при 15°C) за 10 лет будет незначительной. Она составит порядка десятков-сотен микрометров, поскольку свинец обладает достаточной стойкостью в большинстве почв, образуя плотные защитные пленки сульфатов и карбонатов.

Более мелкая фракция свинцовых гранул (1.5-2.5 мм) позволит достичь большей плотности укладки в тороидальном контейнере (с внутренним диаметром 200 мм и наружным диаметром 400 мм) за счет лучшего заполнения пустот по сравнению с фракцией 3.5-4.5 мм.