Труба б/у 1420х16,5 мм электросварная в Вологде

Разница в устойчивости к высоким температурам у трубы БУ из-под пара и трубы БУ из-под горячей воды заключается в степени термической деградации металла. Трубы из-под пара могли подвергаться более высоким рабочим температурам, что могло привести к ползучести и изменению микроструктуры, снижая их остаточную прочность при повторном нагреве.

Трубы БУ с толстой стенкой имеют преимущества при использовании в качестве элементов мостовых опор благодаря их высокой несущей способности и устойчивости к внешним нагрузкам. Большая толщина стенки обеспечивает повышенную прочность на сжатие, изгиб и скручивание, что критично для длительной и безопасной эксплуатации мостовых конструкций.

Для систем отвода ливневых вод сталь 09Г2С или 17Г1С могут быть использованы, но выбор зависит от требуемой прочности и климатических условий. Обе марки являются прочными. 09Г2С обладает лучшей хладостойкостью, что важно для регионов с суровыми зимами. Для стандартных систем возможно применение более простых углеродистых сталей.

Риски, связанные с использованием трубы БУ с раковинами на поверхности для несущих конструкций, заключаются в снижении ее прочности и долговечности. Раковины являются концентраторами напряжений, что может привести к преждевременному разрушению при нагрузках. Такие трубы непригодны для ответственных несущих элементов.

Труба БУ из-под нефти имеет преимущества перед трубой БУ из-под пара при использовании в качестве свай. Нефтяные трубы обычно имеют более толстую стенку и могут быть изготовлены из более прочных марок стали. Это обеспечивает им большую несущую способность и устойчивость к внешним нагрузкам при забивке или вибропогружении в грунт, а также меньшую степень внутренней коррозии по сравнению с паровыми трубами, подверженными высокотемпературной коррозии.

Коррозионная стойкость трубы БУ зависит от качества предыдущей очистки. Неполное удаление отложений, продуктов коррозии или остатков транспортируемого вещества может стать причиной активной локальной коррозии в новой среде эксплуатации. Тщательная очистка поверхности, как внутренней, так и внешней, критична.

Существуют следующие способы восстановления труб БУ: очистка внутренней и внешней поверхности (механическая, гидродинамическая), термическая обработка (удаление остатков), ремонт локальных дефектов (заварка, наплавка), восстановление геометрии (правка, калибровка), нанесение новых защитных покрытий (внутренних и внешних).