Труба горячедеформированная бесшовная 76х4 мм Ст20 ГОСТ 8732-78 катаная низколегированная в Вологде

Стойкость к высокотемпературной ползучести горячедеформированной трубы из стали 12Х1МФ выше, чем у 15Х1М1Ф. Это достигается благодаря оптимальному содержанию хрома и молибдена, которые замедляют процессы деформации при длительном воздействии высоких температур.

Допустимые отклонения по толщине стенки для горячедеформированной трубы размером 219 мм и толщиной 8 мм регламентируются ГОСТ 8732-78. Они зависят от номинальной толщины и могут составлять до ±12.5% от номинального значения, но не должны превышать установленные абсолютные величины.

Использование горячедеформированной трубы из стали 09Г2С в строительстве газопроводов по сравнению со сталью 20 имеет преимущества. Это повышенная надежность при низких температурах и более высокая прочность, что позволяет использовать меньшую толщину стенки при том же рабочем давлении.

Использование горячедеформированной трубы из стали 10Г2ФБЮ в криогенных установках имеет преимущества. Это обусловлено высокой хладостойкостью и способностью сохранять прочностные свойства при температурах до -60 °C, что критично для перекачки сжиженных газов.

Разница в технологии производства влияет на свойства горячедеформированной трубы. Для 30ХМА и 12ХН3А могут применяться различные режимы прокатки и термообработки, определяющие зернистость, внутренние напряжения и, как следствие, механические свойства готового изделия.

Методы неразрушающего контроля, применяемые для горячедеформированной трубы: ультразвуковой (для выявления внутренних дефектов), вихретоковый (для обнаружения поверхностных трещин), магнитный (для контроля сплошности), радиографический (для обнаружения скрытых дефектов).

Основные технические характеристики горячедеформированной трубы, влияющие на её выбор для конкретного применения, включают: наружный размер, толщину стенки, марку стали, предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, ударную вязкость, твердость.